Junda Silicon Carbide Grit je najtvrđi dostupni medij za pjeskarenje. Ovaj visokokvalitetni proizvod proizveden je u blokastom, ugaonom obliku zrna. Ovaj medij će se neprekidno kvariti što rezultira oštrim, reznim rubovima. Tvrdoća Silicon Carbide Grit omogućava kraće vrijeme pjeskarenja u odnosu na mekše medije.
Zbog svojih stabilnih hemijskih svojstava, visoke toplotne provodljivosti, niskog koeficijenta toplotnog širenja i dobre otpornosti na habanje, silicijum karbid osim što se koristi kao abraziv ima mnogo drugih upotreba. Na primjer, prah silicijum karbida se nanosi na impeler ili cilindar vodene turbine posebnim postupkom. Unutrašnji zid može poboljšati svoju otpornost na habanje i produžiti vijek trajanja za 1 do 2 puta; visokokvalitetni vatrostalni materijal napravljen od njega ima otpornost na toplotni udar, malu veličinu, malu težinu, veliku čvrstoću i dobar učinak uštede energije. Silicijum karbid niskog kvaliteta (koji sadrži oko 85% SiC) je odličan deoksidans. Može ubrzati brzinu proizvodnje čelika i olakšati kontrolu kemijskog sastava i poboljšati kvalitetu čelika. Osim toga, silicijum karbid se također naširoko koristi za izradu šipki od silicijum karbida za električne grijaće elemente.
Silicijum karbid ima veoma visoku tvrdoću, sa tvrdoćom po Mohs-u od 9,5, drugi nakon najtvrđeg dijamanta na svetu (10). Ima odličnu toplotnu provodljivost, poluprovodnik je i otporan je na oksidaciju na visokim temperaturama.
Zbog svojih stabilnih hemijskih svojstava, visoke toplotne provodljivosti, niskog koeficijenta toplotnog širenja i dobre otpornosti na habanje, silicijum karbid osim što se koristi kao abraziv ima mnogo drugih upotreba. Na primjer, prah silicijum karbida se nanosi na impeler ili cilindar vodene turbine posebnim postupkom. Unutrašnji zid može povećati otpornost na habanje i produžiti vijek trajanja za 1 do 2 puta; Vatrostalni materijal napravljen od njega ima otpornost na toplotni udar, malu veličinu, malu težinu, veliku čvrstoću i dobar učinak uštede energije. Silicijum karbid niskog kvaliteta (koji sadrži oko 85% SiC) je odličan deoksidans. Može ubrzati brzinu proizvodnje čelika i olakšati kontrolu kemijskog sastava i poboljšati kvalitetu čelika. Osim toga, silicijum karbid se također naširoko koristi za izradu šipki od silicijum karbida za električne grijaće elemente.
Specifikacije granulacije silicijum karbida | |
Veličina mreže | Prosječna veličina čestica(što je manji broj oka, to je krupniji granulat) |
8Mesh | 45% 8 mesh (2,3 mm) ili više |
10Mesh | 45% 10 mesh (2,0 mm) ili više |
12Mesh | 45% 12 oka (1,7 mm) ili više |
14Mesh | 45% 14 oka (1,4 mm) ili više |
16Mesh | 45% 16 mesh (1,2 mm) ili više |
20Mesh | 70% 20 mesh (0,85 mm) ili više |
22Mesh | 45% 20 mesh (0,85 mm) ili više |
24Mesh | 45% 25 mesh (0,7 mm) ili više |
30Mesh | 45% 30 mesh (0,56 mm) ili više |
36Mesh | 45% 35 mesh (0,48 mm) ili više |
40Mesh | 45% 40 mesh (0,42 mm) ili više |
46Mesh | 40% 45 mesh (0,35 mm) ili više |
54Mesh | 40% 50 mesh (0,33 mm) ili više |
60Mesh | 40% 60 mesh (0,25 mm) ili više |
70Mesh | 40% 70 mesh (0,21 mm) ili više |
80Mesh | 40% 80 mesh (0,17 mm) ili više |
90Mesh | 40% 100 mesh (0,15 mm) ili više |
100Mesh | 40% 120 mesh (0,12 mm) ili više |
120Mesh | 40% 140 mesh (0,10 mm) ili više |
150Mesh | 40% 200 mesh (0,08 mm) ili više |
180Mesh | 40% 230 mesh (0,06 mm) ili više |
220Mesh | 40% 270 mesh (0,046 mm) ili više |
240Mesh | 38% 325 mesh (0,037 mm) ili više |
280Mesh | Medijan: 33,0-36,0 mikrona |
320Mesh | Medijan: 26,3-29,2 mikrona |
360Mesh | Medijan: 20,1-23,1 mikrona |
400Mesh | Medijan: 15,5-17,5 mikrona |
500Mesh | Medijan: 11,3-13,3 mikrona |
600Mesh | Medijan: 8,0-10,0 mikrona |
800Mesh | Medijan: 5,3-7,3 mikrona |
1000Mesh | Medijan: 3,7-5,3 mikrona |
1200Mesh | Medijan: 2,6-3,6 mikrona |
Pnaziv proizvoda | Tipična fizička svojstva | Proximate Chemical Analysis | |||||||
Silicijum karbid | Boja | Grain Shape | Magnetic Content | Tvrdoća | Specifična težina | SiC | 98,58 % | Fe | 0,11 % |
Crno | Ugaoni | 0,2 – 0,5 % | 9.5 Mohs | 3.2 | C | 0,05 % | Al | 0,02 % | |
Si | 0,80 % | CaO | 0,03 % | ||||||
SiO2 | 0,30 % | MgO | 0,05 % |