Junda Silicon Carbide Grit je najteži raspoloživi mediji za miniranje. Ovaj visokokvalitetni proizvod proizvodi se u blokadu, ugaoni oblik zrna. Ovaj mediji će se smanjiti neprekidno što rezultira oštrim, reznim ivicama. Tvrdoća silikonske karbidne grit omogućava kraće vremenske prilike u odnosu na mekše medije.
Zbog stabilnih hemijskih svojstava, visoke toplotne provodljivosti, niskog termičkog koeficijenta širenja i dobre otpornosti na habanje, silicijum Carbide ima mnogo drugih upotreba osim što se koriste kao abrazivi. Na primjer, silikonski karbidni prah primjenjuje se na rotor ili cilindar vodene turbine posebnim procesom. Unutrašnji zid može poboljšati nosivost i produžiti svoj radni vijek za 1 do 2 puta; Visokokvalitetni vatrostalni materijal izrađen od njega ima toplotnu udarnu otpornost, malu veličinu, laganu težinu, visoku čvrstoću i dobar efekat uštede energije. Niskorazredni silikonski karbid (koji sadrži oko 85% SIC-a) je odličan deoksidizer. Može ubrzati brzinu koji se može ubrzati i olakšati kontrolu hemijskog sastava i poboljšati kvalitetu čelika. Pored toga, silikonski karbid se takođe široko koristi za izradu silikonskih karbidnih šipki za električne grijaće elemente.
Silicijum Carbide ima vrlo veliku tvrdoću, s tvrdoćom MZ-a od 9,5, sekundu samo na najteži dijamant na svijetu (10). Ima odličnu toplotnu provodljivost, je poluvodič i može se oduprijeti oksidaciji na visokim temperaturama.
Zbog stabilnih hemijskih svojstava, visoke toplotne provodljivosti, niskog termičkog koeficijenta širenja i dobre otpornosti na habanje, silicijum Carbide ima mnogo drugih upotreba osim što se koriste kao abrazivi. Na primjer, silikonski karbidni prah primjenjuje se na rotor ili cilindar vodene turbine posebnim procesom. Unutrašnji zid može povećati njegovu otpornost na habanje i produžiti svoj radni vijek za 1 do 2 puta; Vatrostalni materijal izrađen od njega ima toplotnu udarnu otpornost, malu veličinu, laganu težinu, visoku čvrstoću i dobar efekt uštede energije. Niskorazredni silikonski karbid (koji sadrži oko 85% SIC-a) je odličan deoksidizer. Može ubrzati brzinu koji se može ubrzati i olakšati kontrolu hemijskog sastava i poboljšati kvalitetu čelika. Pored toga, silikonski karbid se takođe široko koristi za izradu silikonskih karbidnih šipki za električne grijaće elemente.
Specifikacije silikonskih karbidnih grit | |
Veličina mrežaste mreže | Prosječna veličina čestica(manji mrežni broj, grub grit) |
8mesh | 45% 8 mreža (2,3 mm) ili veće |
10mesh | 45% 10 mreža (2,0 mm) ili veće |
12mesh | 45% 12 mreža (1,7 mm) ili veće |
14mesh | 45% 14 mreža (1,4 mm) ili veće |
16mesh | 45% 16 mreža (1,2 mm) ili veće |
20mesh | 70% 20 mreža (0,85 mm) ili veće |
22mesh | 45% 20 mreža (0,85 mm) ili veće |
24mesh | 45% 25 mreža (0,7 mm) ili veće |
30mesh | 45% 30 mreža (0,56 mm) ili veće |
36mesh | 45% 35 mreža (0,48 mm) ili veće |
40mesh | 45% 40 mreža (0,42 mm) ili veće |
46mesh | 40% 45 mreža (0,35 mm) ili veće |
54mesh | 40% 50 mreža (0,33 mm) ili veće |
60mesh | 40% 60 mreža (0,25 mm) ili veće |
70mesh | 40% 70 mreža (0,21 mm) ili veće |
80mesh | 40% 80 mreža (0,17 mm) ili veće |
90mesh | 40% 100 mreža (0,15 mm) ili veće |
100mesh | 40% 120 mreža (0,12 mm) ili veće |
120mesh | 40% 140 mreža (0,10 mm) ili veće |
150mesh | 40% 200 mreža (0,08 mm) ili veće |
180mesh | 40% 230 mreža (0,06 mm) ili veće |
220mesh | 40% 270 mreža (0,046 mm) ili veće |
240mesh | 38% 325 mreža (0,037 mm) ili veće |
280mesh | Medijan: 33.0-36.0 Micron |
320mesh | Medijan: 26.3-29,2 mikrona |
360mesh | Medijan: 20.1-23.1 Micron |
400mesh | Medijan: 15.5-17.5 mikrona |
500mesh | Medijan: 11.3-13.3 Micron |
600mesh | Medijan: 8.0-10.0 Micron |
800mesh | Medijan: 5.3-7.3 Micron |
1000mesh | Medijan: 3,7-5,3 mikrona |
1200mesh | Medijan: 2,6-3,6 mikrona |
PNaziv rodukta | Tipična fizička svojstva | Proksimalna hemijska analiza | |||||||
Silicijum karbid | Boja | Oblik zrna | Magnetni sadržaj | Tvrdoća | Specifična gravitacija | Sić | 98,58% | Fe | 0,11% |
Crn | Uglast | 0,2 - 0,5% | 9,5 mohs | 3.2 | C | 0,05% | Al | 0,02% | |
Si | 0,80% | CAO | 0,03% | ||||||
SiO2 | 0,30% | MGO | 0,05% |