Nosivi čelični granulat za rezanje kamena sa dugim vijekom trajanja
opis proizvoda
Čelik za ležajeve je napravljen od materijala hromirane legure koji se brzo raspršuje nakon topljenja.Nakon termičke obrade, odlikuje se optimalnim mehaničkim karakteristikama, dobrom postojanošću, velikom otpornošću na zamor, dugim radnim vijekom, malom potrošnjom i tako dalje.30% će biti ušteđeno.Uglavnom se koristi u rezanju granita, pjeskarenju i pjeskarenju.
Čelik za ležajeve je napravljen od čelika legiranog ugljika, koji se koristi za izradu kuglica, valjaka i prstenova ležaja.Nosivi čelik ima visoku i ujednačenu tvrdoću i veliko vrijeme ciklusa, kao i visoku elastičnost.Ujednačenost hemijskog sastava, sadržaja i distribucije nemetalnih inkluzija i distribucije karbida nosivog čelika su veoma strogi, što je jedan od visokih zahteva u celokupnoj proizvodnji čelika.
Nosivi čelični grit sadrži plemeniti metal - hrom, kroz jedinstven proizvodni proces, odličnu metalografsku strukturu, pune čestice proizvoda, ujednačenu tvrdoću, visoko vrijeme ciklusa, može efikasno poboljšati stopu oporavka (abraziv u procesu pjeskarenja postepeno se smanjuje), tako da smanjiti potrošnju abraziva do 30%.
Polje aplikacije
Nosivi čelični zrnat za pjeskarenje
Kvalitet nosivog čelika koji se koristi za sekciju tijela za pjeskarenje direktno utiče na kvalitet i sveobuhvatan faktor troškova u smislu efikasnosti pjeskarenja, premaza nosača, bojenja, kinetičke energije i potrošnje abraziva.Sa novim standardom performansi zaštite premaza (PSPC), postoji veći zahtjev za kvalitetom pjeskarenja u komadima.Zbog toga je kvalitet čeličnog zrna vrlo važan pri pjeskarenju.
Kutne granule za pjeskarenje Kontejner
Ugaone granule pjeskarenje na tijelu kutije kontejnera nakon zavarivanja.Očistiti zavareni spoj i istovremeno učiniti da površina sanduka ima određenu hrapavost i povećati efekat antikorozivnog farbanja, kako bi mogli dugo raditi među brodovima, šasijom, teretnim vozilom i šinskih vozila.
Kutna čelična zrna za pjeskarenje na polju električne opreme.
Terenski električni proizvod ima specifične zahtjeve za hrapavosti i čistoćom površinske obrade.Nakon obrade površine ugaonog čeličnog granulata, moraju dugo vremena biti podvrgnuti raznim vremenskim promjenama na otvorenom.Tako da je ugaona pjeskarenje na površini posebno ključna.
Granit za rezanje čelika i granulacije za rezanje kamena
Za rezanje kamena pomoću granita za rezanje čeličnog zrna i granulacije za rezanje kamena iz strujanja vodenog mlaza.U procesu rezanja, zrnca za piljenje kamena nema kemijske promjene i ima prednosti u tome što nema utjecaja na kemijske i fizičke performanse kamenih materijala, nema toplinske deformacije, uskog uboda, visoke preciznosti, glatke površine rezanja, čistoće i bez zagađenja itd.
Čelični ugaoni Grit za pjeskarenje lokomotiva
Nakon završetka proizvodnje ili remonta, površina lokomotive mora biti obojena (uključujući podsloj, srednji premaz, završni premaz i tako dalje), kako bi se poboljšao vanjski izgled lokomotive i radni vijek.Odabir čeličnog ugaonog grita je izuzetno bitan za površinsku obradu, što utječe na performanse premaza protiv pucanja, otpornost na prodiranje i inoksidabilnost.
Kutna čelična zrna za čeličnu konstrukciju
Za čeličnu konstrukciju, brzina korozije se uglavnom odnosi na relativnu vlažnost zraka i sastav i količinu zagađivača u atmosferi.Da bi se produžio vijek trajanja, čelična konstrukcija mora zahtijevati površinsku obradu kutnim čeličnim pjeskarenjem, zatim prskanjem kako bi se formirao zaštitni film na metalnoj površini kako bi se spriječila i smanjila korozija metala.
Proizvođač čeličnog zrna za pjeskarenje lučkih mašina
Izgradnja lučkog pristaništa masovno koristi čeličnu konstrukciju.Zbog toga je zahtjev za čeličnom konstrukcijom protiv korozije vrlo visok.Lučka mašinerija se često suočava sa nekim posebnim okruženjem.Na primjer, vlažni morski zračni okoliš, koji uzrokuje duboku koroziju čeličnih konstrukcija. U tom slučaju potrebno je odgovarajuće pjeskarenje i premaz za zaštitu lučke mehanizacije.Stoga je dobra proizvodnja čeličnog zrna vrlo važna.
Tehnički parametri
| Proizvodi | Steel Grit | |
| Hemijski sastav% | CR | 1,0-1,5% |
| C | 0,8-1,20% | |
| Si | 0,4-1,2% | |
| Mn | 0,6-1,2% | |
| S | ≤0,05% | |
| P | ≤0,05% | |
| Tvrdoća | čelična sačma | GP 41-50HRC;GL 50-55HRC;GH 63-68HRC |
| Gustina | čelična sačma | 7. 6g/cm3 |
| Mikro struktura | Martenzitna struktura | |
| Izgled | Sferične šuplje čestice<5% Čestice pukotine<3% | |
| Tip | G120, G80, G50, G40, G25, G18, G16, G14, G12, G10 | |
| Prečnik | 0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,7 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,6 mm, 2,0 mm, 2,5 mm | |
| Aplikacija | 1. Rezanje granita | |
Distribucija po veličini čeličnog zrna
| Ekran br. | In | Veličina ekrana | SAE J444 Standardna čelična granulacija | |||||||||
| G10 | G12 | G14 | G16 | G18 | G25 | G40 | G50 | G80 | G120 | |||
| 6 | 0,132 | 3.35 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 7 | 0,111 | 2.8 | All Pass |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 8 | 0,0937 | 2.36 |
| All Pass |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 10 | 0,0787 | 2 | 80% |
| All Pass |
|
|
|
|
|
|
|
| 12 | 0,0661 | 1.7 | 90% | 80% |
| All Pass |
|
|
|
|
|
|
| 14 | 0,0555 | 1.4 |
| 90% | 80% |
| All Pass |
|
|
|
|
|
| 16 | 0,0469 | 1.18 |
|
| 90% | 75% |
| All Pass |
|
|
|
|
| 18 | 0,0394 | 1 |
|
|
| 85% | 75% |
| All Pass |
|
|
|
| 20 | 0,0331 | 0,85 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 25 | 0,028 | 0,71 |
|
|
|
| 85% | 70% |
| All Pass |
|
|
| 30 | 0,023 | 0.6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 35 | 0,0197 | 0.5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 40 | 0,0165 | 0,425 |
|
|
|
|
| 80% | 70%min |
| All Pass |
|
| 45 | 0,0138 | 0,355 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 50 | 0,0117 | 0.3 |
|
|
|
|
|
| 80%min | 65%min |
| All Pass |
| 80 | 0,007 | 0.18 |
|
|
|
|
|
|
| 75%min | 65%min |
|
| 120 | 0,0049 | 0,125 |
|
|
|
|
|
|
|
| 75%min | 65%min |
| 200 | 0,0029 | 0,075 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 70%min |
| GB | 2.5 | 2 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0.7 | 0.4 | 0.3 | 0.2 | ||
