Proces proizvodnje isti je kao i nacionalni standardni čelični hitac, koristeći centrifugalnu tehnologiju granulacije, jer je sirovina nisko ugljični čelik, pa izostavite visoki temperaturni proces temperature, koristeći i izotermnu proizvodnju temperiranja.
Granal niskog ugljičnog čelika
Prednost troškova
• Performanse preko 20% u odnosu na snimke visokih ugljika
• Manje trošenja strojeva i opreme zbog veće apsorpcije energije u utjecajima u komadima
• Čestice bez oštećenja generiranih termičkim tretmanom, lomovima ili mikro pukotinama
Poboljšanje okoliša
• Za njegovu proizvodnju, ne postoji nikakva naknadna toplotna obrada
• Smanjenje praha
• Bainitna mikrostruktura garantuje da se neće slomiti tokom korisnog vijeka
Opći izgled
• Oblik pucanja sa niskim ugljičnim čelikom sličan je sfernim. Moguće je minimalno prisustvo izduženih, deformiranih čestica s porama, šljakom ili prljavštinom.
• Ovo ne utiče na performanse snimka, može se potvrditi mjerenjem njegovih performansi na stroju.
Tvrdoća
• Bainitna mikrostruktura garantuje visok stepen tvrdoće. 90% čestica je između 40 - 50 Rockwell C.
• Niski ugljen u ravnoteži sa manganima jamči dug vijek trajanja čestica, čime poboljšava čistoću komada, jer sa mehaničkim radom povećavaju svoju tvrdoću.
• Energija eksplozije snimka apsorbira se uglavnom dijelovima, čime se smanjuje trošenje mašine.
Ugljična granulacija, visoke performanse
• Upotreba čelika niskog ugljika ima prostor za mašine koje imaju turbine od 2500 do 3000 o / min i brzine od 80 m / s.
• Za novu opremu koja koristi 3600 o / min turbina i brzine od 110 m / s, to su zahtjevi za povećanje produktivnosti.
1. Obrada za obradu površina aluminijskog cinka matrica i površinskog čišćenja aluminijumskog pijećem. Umjetni mramorni površinski prskanje i poliranje. Čišćenje i dorada površine od legure čelične livenje, blok motora od aluminija i drugi veliki dijelovi za lijevanje od velikih matrica, liječenje površine mramora i liječenje antiskida
2. Aluminijumski cink masti, površinsko čišćenje preciznog livenje, površinsko oblaganje, rafinirano poliranje aluminijumskog profila za uklanjanje površinskih prašine, rafinirano poliranje od bakrene aluminijske cijevi i rafinirano poliranje od nehrđajućeg čelika i ventila.
3. Očistite alate za prehladu, hromirani oblozi za kovanje umire i gume, obnovite poklopac pumpe Automobilski supercharger, ojačajte preciznu opremu i oprugu za spajanje površine nehrđajućeg čelika spremnika.
4. Aluminijumska cink masti, motociklistička kutija, glava cilindra, karburetor, školjka pumpe za gorivo motora, usisna cijev, zaključavanje automobila. Površina profila kotača za lijevanje niskog pritiska očistite se i završava prije slikanja. Obrada za doradu i čišćenje bakrenih dijelova od nehrđajućeg čelika od nehrđajućeg čelika, investicijske livenje dijelova od nehrđajućeg čelika itd.
Projekat | Tip a | Tip B | |
Hemijski sastav% | C | 0,15- 0,18% | 0,2-0,23 |
Si | 0,4-0,8 | 0.35-0.8 | |
Mn | 0,4-0,6 | 0,25-0,6 | |
S | <0,02 | <0,02 | |
P | <0,02 | <0,02 | |
Tvrdoća | čelični hitac | HRC40-50 | HRC40-50 |
Gustina | čelični hitac | 7.4G / cm3 | 7.4G / cm3 |
Mikrostruktura | Kaljeno mačensite sa kompozitne organizacije | ||
Izgled | Sferni | ||
Vrsta | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
Pakiranje | Svaka tona u zasebnoj paleti i svaka tona podijeljena u paketima od 25 kg. | ||
Izdržljivost | 3200-3600 puta | ||
Gustina | 7.4G / cm3 | ||
.Diameter | 0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,7 mm, 2,0 mm, 2,5 mm | ||
Aplikacije | 1.blast čišćenja: koristi se za eksploziju čišćenja livenje, matiranje, kovanje; Uklanjanje pijeska lijevanja, čelične ploče, H Tip čelika, čelična konstrukcija. 2...USTRANJEM: RUST uklanjanje kastinga, kovanje, čelična ploča, H Tip čelik, čelična konstrukcija. |