Materijal | AISI1010/1015 |
Raspon veličina | 0,8 mm-50,8 mm |
Ocjena | G100-G1000 |
Tvrdoća | HRC:55-65 |
Karakteristike:
imaju magnetne ,ugljične čelične kuglice imaju površinski sloj (otvrdnjavanje kućišta), dok unutrašnji dio kuglice ostaje mekan metalografska struktura je feritna, pakovanje često sa uljem. Obično se galvanizira kada je izvan površine, može se obložiti cinkom, zlatom, niklom, hromom i tako dalje. imaju jaku funkciju protiv habanja. Poređenje: otpornost na habanje i tvrdoća nisu dobri od čelične kuglice ležaja (HRC čelične kuglice GCr15 je 60-66): tako da je životni vijek relativno kraći.
aplikacija:
1010/1015 kugla od ugljičnog čelika je obična čelična kugla, ima nisku cijenu, visoku preciznost i široku upotrebu. Koristi se za bicikle, ležajeve, lančani točak, zanatske radove, police, raznovrsne lopte, torbe, mali hardver, može se koristiti i za trljanje drugih medija. I valjkasti ležajevi prozora, igračke, trake i valjkasti transporteri, završna obrada.
VRSTA MATERIJALA | C | Si | Mn | P (MAX.) | S (MAX.) |
AISI 1010 (C10) | 0,08-0,13 | 0,10-0,35 | 0,30-0,60 | 0.04 | 0.05 |
AISI 1015 (C15) | 0,12-0,18 | 0,10-0,35 | 0,30-0,60 | 0.04 | 0.05 |
Materijal | AISI1085 |
Raspon veličina | 2mm-25.4mm |
Ocjena | G100-G1000 |
Tvrdoća | HRC 50-60 |
Karakteristike:
AISI1070/1080 kuglice od ugljičnog čelika i kuglice od visokog ugljičnog čelika imaju izuzetnu prednost u smislu ukupnog indeksa tvrdoće, koji iznosi oko 60/62 HRC i daje veću otpornost na habanje i opterećenje u poređenju sa uobičajenim kuglicama od niskougljičnog kaljenog čelika.
(1) Jezgro kaljeno
(2) Niska otpornost na korozivni napad
(3) Veće opterećenje i duži vijek trajanja od kuglice od niskougljičnog čelika
aplikacija:
Dodatna oprema za bicikle, kuglični ležajevi za namještaj, klizne vodilice, transportne trake, kotači za teške terete, jedinice za podršku kugli. Ležajevi niske preciznosti, biciklističke i automobilske komponente, mešalice, klizaljke, mašine za poliranje i glodanje, ležajevi niske preciznosti.
VRSTA MATERIJALA | C | Si | Mn | P (MAX.) | S (MAX.) |
AISI 1070 (C70) | 0,65-0,70 | 0,10-0,30 | 0,60-0,90 | 0.04 | 0.05 |
AISI 1085 (C85) | 0,80-0,94 | 0,10-0,30 | 0,70-1,00 | 0.04 | 0.05 |
Proces proizvodnje preciznih kugličnih proizvoda
1. Zakonski materijal
U svojim početnim fazama, lopta počinje u obliku žice ili šipke. Kontrola kvaliteta prolazi kroz metalurško ispitivanje kako bi se osiguralo da je sastav materijala u prihvatljivim granicama.
2.Heading
Nakon što sirovina prođe inspekciju, ona se zatim ubacuje kroz sabirnicu velike brzine. Tako se formiraju veoma grube kuglice.
3.Flashing
Proces bljeskanja čisti loptice sa glavom tako da izgledaju pomalo glatke.
4. Toplinska obrada
Ekstremno visokotemperaturni proces u kojem se kuglice stavljaju u industrijsku pećnicu. Ovo očvršćava loptu.
5. Brušenje
Lopta se melje do približnog prečnika konačne veličine lopte.
6.Lapping
Preklapanje lopte dovodi je do željene konačne dimenzije. Ovo je konačni proces oblikovanja i lopta se svodi u granicama tolerancije.
7.Završni pregled
Lopta se zatim precizno mjeri i pregleda od strane Kontrole kvaliteta kako bi se osigurao najviši kvalitet.