Čelične kuglice za mljevenje lijevanih metala od 10 mm do 130 mm za mlinove za kuglice, rudnike metala i cementare
Opis proizvoda
Proizvodni proces
Kugla za livenje, također nazvana kugla za mljevenje livenja, izrađuje se od otpadnog čelika, otpadnog metala i drugih otpadnih materijala. Gore navedeni materijali su visoko rastopljeni i provode kontinuiranu struju nakon zagrijavanja. Tokom faze topljenja, velika količina metalnih elemenata poput vanadija, željeza i mangana prvo se dodaje u dimni plin kako bi se postigao željeni i unaprijed određeni prinos. Ovi elementi zatim mogu izliti super rastopljeno željezo u model proizvodne linije čeličane.
Aplikacija
Livenje čeličnih kugli može se uveliko koristiti u raznim primjenama, uključujući
Tvornica silicijumskog pijeska/Cementara/Hemijski pogon/Elektrana/Rudnici/Elektrane
/Hemijska industrija/Mlin za mljevenje/Mlin za kugle/Mlin za ugalj
Uvođenje proizvoda od lijevanog čelika za kuglice
Kuglice od livenog čeličnih hroma su lijevane kuglice za mljevenje koje sadrže određeni postotak hroma, a prema tome se dijele na kuglice od livenog čelika s visokim udjelom hroma, kuglice od livenog čelika sa srednjim udjelom hroma i kuglice od livenog čelika s niskim udjelom hroma. Kuglice od livenog čelika s visokim udjelom hroma dijele se na kuglice od livenog čelika s visokim udjelom hroma, kuglice od livenog čelika sa srednjim udjelom hroma i kuglice od livenog čelika s niskim udjelom hroma. Zbog visoke tvrdoće, niskog habanja i niskog loma, kuglice od livenog čelika za mljevenje uglavnom se koriste u cementnoj industriji, rudarskoj industriji, metalurškoj industriji, industriji proizvodnje energije i građevinarstvu.
Karakteristike livenih čeličnih kugli za mljevenje
1, Sirovine su svi čelični otpaci koji sadrže bakar, molibden, nikal i druge plemenite metale, što može efikasno poboljšati matričnu strukturu čelične kuglice.
2. Naši proizvodi se proizvode u električnoj peći srednje frekvencije koja efikasno osigurava stabilnost materijala. Kuglice se ne ljušte i ne deformišu lako tokom upotrebe. Čak i nakon dugotrajnog rada mogu ostati sjajne i okrugle.
3, Za termičku obradu koristi se najnaprednija automatska linija za kaljenje ulja velikih razmjera, što osigurava dobru tvrdoću i ujednačenost proizvoda.
Tri metode za izradu čeličnih kuglica
1. Tri metode proizvodnje čeličnih kuglica
Postoje tri vrste procesa proizvodnje čeličnih kuglica: lijevanje, kovanje i valjanje.
(1) Livenje: Kvalitet lijevanih čeličnih kugli uglavnom zavisi od sadržaja hroma. Posljednjih godina, rastuća cijena hroma, zaštita okoliša i drugi faktori doveli su do povećanja cijene lijevanih čeličnih kugli.
(2) Kovanje: Koristeći visokomanganski čelik kao sirovinu, pneumatski kovački čekići i kalupi za kugle koriste se za izradu čeličnih kugli. Kovane čelične kugle imaju razumnu kombinaciju visokougljičnih, manganskih, hromskih i drugih legirajućih elemenata, te imaju snažnu prokaljivost u proizvodnoj termičkoj obradi, malu razliku u tvrdoći između unutrašnje i vanjske strane i razliku u udarnoj snazi, što kovane kugle čini jačima od livenih kugli.
(3) Valjanje: Koristeći visokomanganske čelične šipke kao sirovine, čelične kuglice se izrađuju u koso valjaonici sa spiralnim valjcima.
| Stavka | Hemijski sastav (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Cu | Ni | ||
| Visok sadržaj hroma lijevane kugle za mljevenje | ZQCr12 | 2.0-3.0 | 0,3-1,2 | 0,2-1,0 | 11-13 | ≤0,10 | ≤0,10 | 0-1,0 | 0-1,0 | 0-1,5 |
| ZQCr15 | 2.0-3.0 | 0,3-1,2 | 0,2-1,0 | 14-17 | ≤0,10 | ≤0,10 | 0-1,0 | 0-1,0 | 0-1,5 | |
| ZQCr20 | 2,0-2,8 | 0,3-1,0 | 0,2-1,0 | 18-22 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-2.0 | 0-1,0 | 0-1,5 | |
| ZQCr26 | 2,0-2,8 | 0,3-1,0 | 0,2-1,0 | 22-28 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-2,5 | 0-2.0 | 0-1,5 | |
| Srednje hromirane livene kuglice za mljevenje | ZQCr7 | 2,0-3,2 | 0,3-1,5 | 0,2-1,0 | 6.0-10 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-1,0 | 0-0,8 | 0-1,5 |
| Kugle za mljevenje lijevane s niskim udjelom hroma | ZQCr2 | 2,0-3,6 | 0,3-1,5 | 0,2-1,0 | 1,0-3,0 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-1,0 | 0-0,8 | |
Parametri livenja sa visokim sadržajem hroma (Parametar kugle sa visokim sadržajem hroma)
| Nominalni prečnik | Prosječna težina jedne kuglice (g) | Količina/ MT | Tvrdoća površine(HRC) | Ispitivanje izdržljivosti na udar (puta) |
| φ15 | 13,8 | 72549 | >60 | >10000 |
| φ17 | 20.1 | 49838 | >10000 | |
| φ20 | 32,7 | 30607 | >10000 | |
| φ25 | 64 | 15671 | >10000 | |
| φ30 | 110 | 9069 | >10000 | |
| φ40 | 261 | 3826 | >10000 | |
| φ 50 | 510 | 1959. godine | >10000 | |
| φ60 | 882 | 1134 | >10000 | |
| φ70 | 1401 | 714 | >10000 | |
| φ80 | 2091 | 478 | >58 | >10000 |
| φ90 | 2977 | 336 | >10000 | |
| φ100 | 4084 | 245 | >8000 | |
| φ120 | 7057 | 142 | >8000 | |
| φ130 | 8740 | 115 | >8000 |
Kategorije proizvoda
