Sačmarenje je također naziv za proces mehaničke obrade površine, sličan pjeskarenju i sačmarenju. Sačmarenje je proces hladne obrade, koji se dijeli na čišćenje sačmarenjem i ojačavanje sačmarenjem. Kao što ime sugerira, čišćenje sačmarenjem ima za cilj uklanjanje nečistoća poput površinskog oksida kako bi se poboljšao izgled. Ojačavanje sačmarenjem je korištenje protoka projektila velike brzine (60-110m/s) za kontinuirani udar na površinu obratka koji se ojačava. Površina i površinski slojevi mete (0,10-0,85mm) su prisiljeni da prođu kroz sljedeće promjene tokom ciklične deformacije: 1. Mikrostruktura je modificirana; 2. Neujednačena plastificirana vanjska površina uvodi zaostali tlačni napon, a unutrašnja površina proizvodi zaostali zatezni napon; 3. Promjena hrapavosti vanjske površine (RaRz). Udar: Može poboljšati otpornost materijala/dijelova na lom usljed zamora, spriječiti lom usljed zamora, plastičnu deformaciju i krhki lom, te poboljšati vijek trajanja usljed zamora.
Princip procesa sačmarenja:
Sačmarenje znači da se materijal za sačmu (čelična sačma) izbacuje na radnu površinu velikom brzinom i pod određenim uglom mehaničkim postupkom, tako da čestice sačme imaju veliki udarac o radnu površinu. Pod kombinovanim djelovanjem negativnog pritiska vakuuma usisavača i sile odbijanja, materijal za sačmu cirkuliše u opremi. Istovremeno, materijal za sačmu i očišćene nečistoće se izdvajaju putem efekta čišćenja zraka pomoćnog usisavača. Ova tehnika omogućava da se peleti dalje recikliraju. Mašina je opremljena sakupljačem prašine kako bi se postigla konstrukcija bez prašine i zagađenja, što ne samo da poboljšava efikasnost već i štiti okoliš. Kada mašina radi, biraju se veličina i oblik peleta, a brzina hoda opreme se podešava i kontroliše kako bi se kontrolisala brzina protoka projektila, kako bi se postigli različiti intenziteti projektila i različiti efekti obrade površine.
Tehnički zahtjevi procesa sačmarenja:
Kontroliranjem i odabirom veličine i oblika čestica peleta, podešavanjem i podešavanjem brzine hoda mašine, kontrolom brzine protoka projektila peleta, mogu se postići različiti intenziteti projektila i različiti efekti obrade površine. Proces sačmarenja i oprema za sačmarenje kontrolišu stanje površine nakon obrade putem tri parametra, u skladu sa različitim površinama koje se tretiraju. Odabir veličine i oblika peleta; Brzina kretanja opreme; Brzina protoka peleta. Gore navedena tri parametra međusobno sarađuju kako bi se postigli različiti efekti obrade i osigurala idealna hrapavost površine nakon sačmarenja. Na primjer: korištenjem čelične sačme S330, protok 10A, obrada betonske površine C50 može dostići hrapavost od 90; Obradom asfaltne površine može se ukloniti sloj poplave i hrapavost je 80. Prilikom rukovanja čeličnim pločama može se postići standard čistoće SA3.
Sačmarenje je metoda čišćenja, ojačavanja (sačmarenje) ili poliranja radnog komada mašinom za sačmarenje, koja se koristi u gotovo svim industrijama koje koriste metale, uključujući vazduhoplovstvo, automobilsku industriju, građevinarstvo, livenje, brodogradnju, željeznice i mnoge druge industrije. Postoje dvije tehnike: sačmarenje ili pjeskarenje.
Prva: mašina za pjeskarenje:
1. Mašina za pjeskarenje pretvara energiju motora direktno u abrazivnu energiju rotiranjem rotora turbine.
2, kapacitet svakog impelera od oko 60 kg u minuti do 1200 kg/minuti.
3, da biste koristili ove velike količine akceleratora, koristite mlin na kotačima, u kojem veliki dijelovi ili velike površine dijelova moraju biti u nekom obliku hrđe, uklanjanja kamenca, skidanja neravnina, ljuštenja ili čišćenja.
4, Često će način transporta dijelova koji se bacaju definisati vrstu mašine: od jednostavnih stolnih računara do integriranih potpuno automatskih manipulatora za širok spektar proizvođača automobila, putem valjkastih transportera i sistema za uklanjanje kamenca s trakom.
Drugo: mašina za pjeskarenje:
1, mašina za pjeskarenje može se koristiti u obliku duvaljke ili ventilatora, medij za pjeskarenje se pneumatski ubrzava komprimovanim vazduhom i projektuje na komponente pomoću mlaznice.
2, za posebne primjene može se koristiti mješavina medija i vode, što se naziva mokro pjeskarenje.
3, kod pjeskarenja zrakom i mokrim pjeskarenjem, mlaznica se može postaviti u fiksni položaj ili se može upravljati ručno ili automatskim operaterom mlaznice ili PLC programiranim automatizacijskim sistemom.
4, zadatak pjeskarenja određuje izbor brusnog medija, u većini slučajeva može se koristiti bilo koja vrsta suhog ili slobodnog brusnog medija.
Vrijeme objave: 30. juni 2023.
