Junda mašina za pjeskarenje u korištenju snage za pjeskarenje može biti direktno povezana s korištenjem kvaliteta opreme, tako da u upotrebi moramo razumjeti sve faktore koji mogu utjecati na snagu opreme za pjeskarenje, kako bismo osigurali korištenje opreme.
Parametri procesa koji utječu na snagu pjeskarenja stroja za pjeskarenje uglavnom uključuju: prečnik pjeskarenja, brzinu pjeskarenja, brzinu protoka pjeskarenja, vrijeme pjeskarenja i tako dalje. Što je veći prečnik pjeskarenja, veća je brzina, što je veći zamah pjeskarenja i sudara radnog komada, to je veći intenzitet pjeskarenja. Zaostali napon pritiska formiran pjeskarenjem može doseći 60% vlačne čvrstoće materijala dijelova. Dubina preostalog K naponskog sloja je obično 0,25 mm, a gornja granica je 1 mm. Čvrstoća pjeskarenja zahtijeva određeno vrijeme pjeskarenja da bi se osigurala. Nakon određenog vremenskog perioda, čvrstoća pjeskarenja je dostigla zasićenje, a zatim produljeno vrijeme pjeskarenja, čvrstoća se više nije značajno povećavala. U Almen testu čvrstoće pjeskarenjem, učinak čvrstoće pjeskarenja je povećanje deformacije ispitnog lima.
U Almenovom testu, uobičajeno korišteni komad za ispitivanje čvrstoće pjeskarenjem (za ispitivanje obojenih metala), A ispitni komad (uobičajeno korišten), C ispitni komad (visoke čvrstoće) za mjerenje, A test komad i C komad za ispitivanje odnosa je približno tri puta. Ako je snaga izmjerena C testnim listom 0,15~0,20tmn, to je ekvivalentno 0,45~0,60mm A testnog lista. U postupku ispitivanja prvo se mjeri izvorna deformacija ispitnog lima, a zatim se radni uređaj zalijepljenog ispitnog lima ugrađuje u kutiju za pjeskarenje i prska se istim postupkom kao i radni komad. Na kraju pjeskarenja, probni komad je uklonjen i izmjerena je visina deformiranog luka scene.
Navedeno je uvođenje faktora koji utiču na čvrstoću mašine za pjeskarenje. Prema njegovom uvođenju, može bolje osigurati efikasnost upotrebe i performanse opreme, kako bi se efektivno produžio vijek trajanja opreme.
Vrijeme objave: Jun-22-2022
