Prilikom korištenja mašine za pjeskarenje Junda, snaga pjeskarenja može biti direktno povezana s kvalitetom opreme, tako da prilikom korištenja moramo razumjeti sve faktore koji mogu utjecati na snagu pjeskarenja opreme kako bismo osigurali njenu ispravnost.
Parametri procesa koji utiču na čvrstoću pjeskarenja mašine za pjeskarenje uglavnom uključuju: prečnik pjeskarenja, brzinu pjeskarenja, protok pjeskarenja, vrijeme pjeskarenja i tako dalje. Što je veći prečnik pjeskarenja, to je veća brzina, veći je zamah pjeskarenja i sudar obratka, te veći intenzitet pjeskarenja. Zaostali napon pritiska koji nastaje pjeskarenjem može doseći 60% zatezne čvrstoće materijala dijelova. Dubina sloja zaostalog K napona je obično 0,25 mm, a gornja granica je 1 mm. Za postizanje čvrstoće pjeskarenja potrebno je određeno vrijeme pjeskarenja. Nakon određenog vremenskog perioda, čvrstoća pjeskarenja dostiže zasićenje, a zatim se produženo vrijeme pjeskarenja više ne povećava značajno. U Almenovom testu čvrstoće pjeskarenja, performanse čvrstoće pjeskarenja se ogledaju u povećanju deformacije ispitivanog lima.
U Almenovom testu, za mjerenje čvrstoće pjeskarenja se obično koriste ispitni komadi A (uobičajeno korišteni), C ispitni komad (visoka čvrstoća), te odnos između ispitnog komada A i C ispitnog komada je približno tri puta veći. Ako je čvrstoća izmjerena ispitnim listom C 0,15~0,20 mm, to je ekvivalentno 0,45~0,60 mm ispitnog lista A. U procesu ispitivanja, prvo se mjeri originalna deformacija ispitnog lista, a zatim se radni uređaj zalijepljenog ispitnog lista postavlja u kutiju za pjeskarenje i isti postupak se primjenjuje kao i na radni komad. Na kraju pjeskarenja, ispitni komad se uklanja i mjeri se visina deformiranog luka na mjestu pjeskarenja.
Gore navedeno je uvod u faktore koji utiču na snagu pjeskarenja mašine za pjeskarenje. Prema njegovom uvodu, može se bolje osigurati efikasnost korištenja i performanse opreme, kako bi se efikasno produžio vijek trajanja opreme.
Vrijeme objave: 22. juni 2022.
