Izbor i zahtjevi opreme za pjeskarenje za platforme za proizvodnju nafte na moru

3. Zahtjevi za odabir opreme

1. Dizajn otporan na eksploziju

Imperativ je da oprema ispunjava međunarodne standarde za zaštitu od eksplozije kao što su ATEX ili IECEx. Električne komponente, uključujući motore i kontrolne sisteme, moraju posjedovati certifikate za zaštitu od eksplozije (npr. Ex d, Ex e). Ovo je ključno za sprječavanje paljenja zapaljivih plinova, čime se izbjegavaju potencijalno katastrofalne eksplozije.

2. Materijali otporni na koroziju

Glavno tijelo opreme je poželjno izrađeno od nehrđajućeg čelika 316L ili vruće pocinčanog čelika. Crijeva za pjeskarenje trebaju pokazivati ​​otpornost na habanje i otpornost na slanu maglu. Na primjer, crijeva s poliuretanskom oblogom i čeličnom žicom kao ojačanjem su prikladan izbor.

3. Prilagodljivost okolini

Oprema bi trebala biti u stanju da izdrži surovo morsko okruženje koje karakterizira visoka vlažnost, slana magla i značajne temperaturne varijacije. Potreban je nivo zaštite od najmanje IP65. Osim toga, trebala bi biti dizajnirana da izdrži sile vjetra i valova, osiguravajući stabilan rad čak i kada platforma doživi oscilacije.

4. Automatizacija i daljinsko upravljanje

Automatizovani sistemi za pjeskarenje, kao što su robotske ruke za pjeskarenje, se toplo preporučuju. Ovi sistemi mogu smanjiti ručne intervencije i poboljšati operativnu efikasnost. Štaviše, trebali bi biti integrisani sa senzorima za praćenje parametara kao što su pritisak i brzina protoka abraziva u realnom vremenu.

Izbor osnovne opreme – Vrste mašina za pjeskarenje

1. Mašine za pjeskarenje s dovodom pritiska

Radeći na visokim pritiscima u rasponu od 0,7 do 1,4 MPa, mašine za pjeskarenje s dovodom pritiska su vrlo efikasne i posebno pogodne za operacije velikih razmjera. Međutim, za pravilno funkcioniranje potreban im je kompresor zraka velikog kapaciteta.

2. Mašine za pjeskarenje s vakuumskim povratom

Zahvaljujući zatvorenom sistemu, mašine za pjeskarenje s vakuumskim povratom su efikasne u smanjenju abrazivnog otpada i zagađenja okoline. To ih čini idealnim izborom za rad u ograničenim prostorima na platformi.

三. Izbor abraziva

1. Metalni abrazivi

Metalni abrazivi, kao što su čelični zrnci (G25 – G40) i čelična sačma, mogu se reciklirati i pogodni su za primjene koje zahtijevaju visokointenzivnu površinsku obradu.

2. Nemetalni abrazivi

Nemetalni abrazivi, uključujući granat i aluminijum oksid, ne predstavljaju rizik od stvaranja varnica. Ipak, pri korištenju ovih materijala treba uzeti u obzir složenost oporavka abraziva.

Pomoćna oprema

1. Zračni kompresori

Preporučuju se bezuljni vijčani kompresori zraka, s minimalnim kapacitetom dovoda zraka od 6 m³/min. Stvarni kapacitet može varirati ovisno o broju pištolja za prskanje koji se koriste.

2. Sistemi za uklanjanje prašine

Eksplozivno otporni sakupljači prašine, poput onih s konfiguracijom vreće i HEPA filtracijom, su neophodni. Ovi sistemi trebaju biti u skladu s OSHA standardima za prašinu kako bi se osiguralo sigurno i čisto radno okruženje.

Sigurnost i zaštita okoliša

1. Sigurnosne mjere

Da bi se spriječile opasnosti povezane sa statičkim elektricitetom, oprema treba biti pravilno uzemljena. Detektori plina (za praćenje LEL-a) trebaju biti instalirani u području pjeskarenja. Osim toga, svo operativno osoblje mora nositi aparate za disanje s dovodom zraka (SCBA) i protukliznu, antistatičku odjeću radi zaštite svoje sigurnosti.

2. Zahtjevi za zaštitu okoliša

Stopa iskorištavanja abrazivnog materijala treba biti najmanje 90%. Otpadni abrazivni materijali moraju se odlagati u skladu s IMDG kodeksom. Što se tiče otpadnih voda, one trebaju proći sedimentaciju i filtraciju prije ispuštanja kako bi se spriječio bilo kakav negativan utjecaj na morski ekosistem.

Zaključno, za opremu za pjeskarenje na platformama za offshore pjeskarenje, sigurnosne i protiveksplozivne karakteristike su od najveće važnosti. Istovremeno, ne treba zanemariti efikasnost i zaštitu okoliša. Preporučljivo je odabrati sisteme za dovod pod pritiskom ili sisteme za obnavljanje na osnovu specifičnih zahtjeva posla, uključujući veličinu radnog područja, specifikacije premaza i uslove na platformi. Redovno održavanje i obuka operatera su također ključni za osiguranje dugoročnog i pouzdanog rada opreme.

Za više informacija, slobodno se obratite našoj kompaniji!