Čelični ležaj za rezanje kamena s dugim vijekom trajanja
Opis proizvoda
Čelični grit za ležajeve napravljen je od legure hroma koja se brzo raspršuje nakon topljenja. Nakon termičke obrade, odlikuje se optimalnim mehaničkim karakteristikama, dobrom čvrstoćom, visokom otpornošću na zamor, dugim vijekom trajanja, niskom potrošnjom i tako dalje. Uštedjet će se 30%. Uglavnom se koristi za rezanje granita, pjeskarenje i sačmarenje.
Čelični zrnasti materijal za ležajeve napravljena su od legiranog čelika željeza i ugljika, koji se koristi za izradu kuglica, valjaka i prstenova za ležajeve. Čelik za ležajeve ima visoku i ujednačenu tvrdoću i duga vremena ciklusa, kao i visoku elastičnost. Ujednačenost hemijskog sastava, sadržaj i raspodjela nemetalnih inkluzija i raspodjela karbida čelika za ležajeve su vrlo strogi, što je jedan od visokih zahtjeva u svim proizvodnjama čelika.
Čelični zrnasti materijal za ležajeve sadrže plemeniti metal - hrom, koji kroz jedinstveni proizvodni proces omogućava odličnu metalografsku strukturu, pune čestice proizvoda, ujednačenu tvrdoću i visoke cikluse obrade, što može efikasno poboljšati stopu oporavka (postepeno smanjenje količine abraziva u procesu pjeskarenja), čime se smanjuje potrošnja abraziva i do 30%.
Područje primjene
Čelični grit za ležajeve za pjeskarenje
Kvalitet čeličnog zrna ležaja koji se koristi za pjeskarenje dijelova karoserije direktno utiče na kvalitet i sveukupni faktor troškova u smislu efikasnosti pjeskarenja, premaza nosača, farbanja, kinetičke energije i potrošnje abraziva. S izdavanjem novog standarda performansi zaštite premaza (PSPC), postoje veći zahtjevi za kvalitet pjeskarenja po komadu. Stoga je kvalitet čeličnog zrna veoma važan kod pjeskarenja.
Kutne granule za pjeskarenje u kontejneru
Pjeskarenje kutije kontejnera ugaonim granulama nakon zavarivanja. Čišćenje zavarenog spoja i istovremeno postizanje hrapavosti površine kontejnera i povećanje antikorozivnog efekta bojenja, kako bi kontejner mogao dugo trajati između brodova, šasija, teretnih vozila i željezničkih vozila.
Ugaoni čelični abraziv za pjeskarenje električne opreme u polju.
Proizvodi za električnu energiju imaju specifične zahtjeve za hrapavost i čistoću površinske obrade. Nakon površinske obrade ugaonim čeličnim zrnima, moraju biti izloženi vremenskim promjenama na otvorenom tokom dugog vremenskog perioda. Stoga je pjeskarenje ugaonim zrnima za površinu posebno važno.
Čelični zrnac za rezanje granita i zrnac za rezanje kamena
Rezanje kamena korištenjem čeličnog zrna za rezanje granita i zrna za rezanje kamena pomoću vodenog mlaza. Tokom procesa rezanja, zrno za piljenje kamena ne podleže hemijskim promjenama i ima prednosti jer ne utiče na hemijska i fizička svojstva kamenih materijala, nema toplotne deformacije, ima uske rezove, visoku preciznost, glatku površinu rezanja, čistoću i odsustvo zagađenja itd.
Čelični ugaoni grit za pjeskarenje lokomotiva
Nakon završetka proizvodnje ili remonta, površina lokomotive mora biti obojena (uključujući podpremaz, srednji premaz, završni premaz i tako dalje), kako bi se poboljšao vanjski izgled lokomotive i produžio njen vijek trajanja. Odabir čeličnog ugaonog zrna izuzetno je važan za površinsku obradu, što utiče na performanse premaza u pogledu otpornosti na pucanje, otpornosti na prodiranje i neoksidacije.
Kutni čelični grit za čeličnu konstrukciju
Kod čelične konstrukcije, brzina korozije uglavnom je povezana s relativnom vlažnošću zraka te sastavom i količinom zagađivača u atmosferi. Da bi se produžio vijek trajanja čelične konstrukcije, potrebno ju je površinski obraditi pjeskarenjem, a zatim prskanjem kako bi se na metalnoj površini formirao zaštitni film koji sprječava i smanjuje koroziju metala.
Proizvođač čeličnog grita za pjeskarenje lučkih mašina
Izgradnja lučkih pristaništa u velikoj mjeri koristi čeličnu konstrukciju. Stoga su zahtjevi za antikorozivnu zaštitu čeličnih konstrukcija vrlo visoki. Lučke mašine se često suočavaju sa posebnim okruženjima. Na primjer, vlažnim morskim zrakom, što uzrokuje duboku koroziju čeličnih konstrukcija. U tom slučaju, potrebno je odgovarajuće pjeskarenje i premazivanje kako bi se zaštitile lučke mašine. Stoga je dobra proizvodnja čeličnog pijeska vrlo važna.
Tehnički parametri
| Proizvodi | Čelični zrnci | |
| Hemijski sastav% | CR | 1,0-1,5% |
| C | 0,8-1,20% | |
| Si | 0,4-1,2% | |
| Mn | 0,6-1,2% | |
| S | ≤0,05% | |
| P | ≤0,05% | |
| Tvrdoća | čelična sačma | GP 41-50HRC; GL 50-55HRC; GH 63-68HRC |
| Gustoća | čelična sačma | 7,6 g/cm3 |
| Mikrostruktura | Martenzitna struktura | |
| Izgled | Sferne šuplje čestice <5% Čestice pukotine <3% | |
| Tip | G120, G80, G50, G40, G25, G18, G16, G14, G12, G10 | |
| Prečnik | 0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,7 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,6 mm, 2,0 mm, 2,5 mm | |
| Aplikacija | 1. Rezanje granita | |
Raspodjela veličine čeličnog zrna
| Broj ekrana | In | Veličina ekrana | SAE J444 Standardni čelični zrn | |||||||||
| G10 | G12 | G14 | G16 | G18 | G25 | G40 | G50 | G80 | G120 | |||
| 6 | 0,132 | 3.35 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 7 | 0,111 | 2.8 | Svi propusnice |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 8 | 0,0937 | 2.36 |
| Svi propusnice |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 10 | 0,0787 | 2 | 80% |
| Svi propusnice |
|
|
|
|
|
|
|
| 12 | 0,0661 | 1,7 | 90% | 80% |
| Svi propusnice |
|
|
|
|
|
|
| 14 | 0,0555 | 1.4 |
| 90% | 80% |
| Svi propusnice |
|
|
|
|
|
| 16 | 0,0469 | 1.18 |
|
| 90% | 75% |
| Svi propusnice |
|
|
|
|
| 18 | 0,0394 | 1 |
|
|
| 85% | 75% |
| Svi propusnice |
|
|
|
| 20 | 0,0331 | 0,85 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 25 | 0,028 | 0,71 |
|
|
|
| 85% | 70% |
| Svi propusnice |
|
|
| 30 | 0,023 | 0,6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 35 | 0,0197 | 0,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 40 | 0,0165 | 0,425 |
|
|
|
|
| 80% | 70% min. |
| Svi propusnice |
|
| 45 | 0,0138 | 0,355 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 50 | 0,0117 | 0,3 |
|
|
|
|
|
| 80% min. | 65% min. |
| Svi propusnice |
| 80 | 0,007 | 0,18 |
|
|
|
|
|
|
| 75% min. | 65% min. |
|
| 120 | 0,0049 | 0,125 |
|
|
|
|
|
|
|
| 75% min. | 65% min. |
| 200 | 0,0029 | 0,075 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 70% min. |
| GB | 2,5 | 2 | 1,7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0,7 | 0,4 | 0,3 | 0,2 | ||
